Добро пожаловать на сайт типографии Фолиант!

    Обработка стеклянных и керамических изделий живописными красками является старинным способом и имеет многовековую историю. Начало ему было положено в древнем Китае, где успехи мастеров позволили китайскому фарфору приобрести всемирную славу и известность.

   Печать на посуде, печать на кружках, печать на тарелках, печать на футболках, печать на бейсболках, деколирование, а также шелкография на любых поверхностях. Изначально широко применялась ручная роспись поверхности изделия (кисточкой) специальными красками с последующим закреплением их обжигом.

   Наряду с техническим прогрессом в технологии изготовления стеклянных и керамических изделий (фарфора, фаянса) наблюдалось движение вперед и в разработках методов нанесения рисунков. Этому способствовала также потребность получения сложных высокохудожественных изображений и необходимость удовлетворения массового спроса на изделия.

   Развитие техники художественного декорирования пошло в мире по нескольким направлениям, и особое место среди них занимает технология пленочных покрытий. Пленочная технология представляет два типа: тонко- и толстопленочная технология(названия относятся к технологическим процессам получения покрытий, а не к толщине самой пленки). Тонко - и толстопленочные покрытия широко используются в микроэлектронике для создания проводников, пассивных элементов, а также в качестве защитных покрытий. Тонкие пленки на изделия осаждают методом вакуумного напыления, химическим или электрохимическим осаждением, нанесением из паров химических соединений. Применительно к художественному декорированию тонкопленочная технология может представлять интерес в случаях необходимости получения сплошных покрытий на больших участках поверхности изделия, не требующих ограничения площади покрытия. Значительная часть процессов требует использования сложного вакуумного оборудования. Поэтому большие капитальные затраты и потребность  в персонале высокой квалификации делают эту технологию во многих случаях непригодной.

    В настоящее время для нанесения изображений на стекло и керамику все чаще используются самоклеящиеся этикетки. Этот метод позволяет получить высококачественное изображение с минимальными затратами на оборудование и персонал. Кроме того, этот способ позволяет наносить рисунки на изделиях любой формы и размера, что делает его удобным и гибким в использовании. Если вам нужно заказать самоклеящиеся этикетки для вашей продукции, обращайтесь в нашу компанию. Мы проектируем и изготавливаем этикетки любой сложности и объема.

    К преимуществам толстопленочной технологии следует отнести большую простоту технологического процесса и экономичность, надежность покрытия, возможность создания многослойных покрытий. Не удивительно поэтому, что толстопленочные покрытия нашли широкое применение в художественном декорировании изделий из стекла и керамики. Источником этой технологии также считается Древний Китай. Имея возможность использовать производство лучшего в мире тонкого шелка, китайскими специалистами была разработана технология изготовления рисунков на посуде. В основу этой технологии был положен метод шелкографии, позволяющий с помощью трафарета переносить через шелковую ткань красочное

покрытие в виде нужного рисунка. Значительным шагом вперед было получение с помощью шелкографии деколи - «переводной картинки", содержащей в себе пасту-основу будущего рисунка на изделии. Как правило, паста содержит флюс и соли металлов, диспергированные в соответствующих органических связках. Изображение получали продавливанием пасты через шелковую ткань, натянутую на деревянную раму. Паста, таким образом, переносилась на специальную поверхность - бумагу, покрытую тонким слоем желатина, с последующим закреплением изображения после подсушки специальным лаком.

Бумага с рисунком вторично просушивалась и обрабатывалась водой для растворения желатина. Полученную деколь контактировали с поверхностью изделия и подвергали обжигу в печи.     Достижения в смежных областях техники позволили модернизировать технологию шелкографии и сделать процесс

изготовления деколи более доступным и экономичным. Претерпели изменения материалы рам, шелковую сетку заменили на синтетическую (нейлон или нейлон-полиэфир), что позволило увеличить разрешающую способность сетки за счет увеличения числа нитей до 180.

     Исключение из процесса нанесения желатина на бумагу оказалось возможным при замене  его на легкорастворимый в воде декстрин.

     Проведенные работы по улучшению используемых красок, увеличение ассортимента их по цветовой гамме позволили перейти к более сложным рисункам на изделиях. Применение новых красок, подобных немецким краскам фирмы Heraeus, дало возможность улучшить эксплуатационные качества изделий, в частности, устойчивость к воздействию горячей воды и моющих средств. Принципиально новым моментом в организации производства деколированных изделий оказалось введение этапа изготовления макета на начальной стадии процесса.

     С этой целью проводится экономический анализ производства изделия, определяется соответствие макета (опытного образца) всем функциональным требованиям; устанавливается от каких характеристик элементов зависит качество изделия; выявляются возможные изменения серийных изделий(партии) по сравнению  с макетом(опытным образцом).

      Опыт, полученный за несколько лет по изготовлению стеклянных и керамических изделий с применением деколей, заставляет обратить внимание на необходимость оценки некоторых параметров, как самого процесса, так и физико-химических свойств материалов,  участвующих в процессе. Наиболее важным при изготовлении толстопленочных покрытий является создание равномерной по толщине пленки (деколи), свободной от микроотверстий. Пористость пленки является ее структурным дефектом, для исключения которого необходимо, по возможности, полное удаление частиц пыли и других загрязнений, как с поверхности изделий, так и из окружающей среды. Повышение качества рисунка на изделии способствует двухслойное нанесение деколи, т.к. второй слой стремиться заполнить пустоты в первом. Однако двухслойное покрытие приводит к удорожанию изделия. Поэтому применение его более целесообразно для штучного производства художественных изделий. При подборе новых материалов для покрытия подложек необходимо оценивать совместимость материалов по температурным коэффициентам линейного расширения. Не соответствие по этому параметру может приводить к растрескиванию, как покрытия, так и изделия. Микроструктура и структура поверхности стеклянных и керамических изделий может оказывать сильное влияние на свойства покрытия. При недостаточно гладкой поверхности в результате ухудшения адгезии можно ожидать частичного или полного отслаивания рисунка. При деколировании керамических изделий предпочтение нужно отдавать глазурованным изделиям. Высокая степень однородности покрытия, возможность избавления от локальных дефектов в процессе производства, обеспечение повышенной износоустойчивости наносимых рисунков делает эту технологию весьма перспективной.